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氨氮混合氣體滲氮

將含10%~30％氨的氨氮混合氣體通入滲氮罐中，由于氮的稀釋作用，氨分解后的活性氮濃度降低，滲氮工件表面脆性顯著降低，而硬度及層深還有所提高。適用于滲氮后不需精磨的工件，如齒輪、彈簧、儀表零件等。最常用的氣體成分是氮／氨為3/7。

液氨滴注滲氮

從壓力容器中將液氨滴入滲氮爐內(nèi)，可獲得露點(diǎn)為-10℃的滲氮?dú)夥铡�滲氮溫度600~650℃、處理時間2~12h、爐子容量為0.03m3，氨的流量約為300L/ h 。650℃滲氮后可得致密性極好的氮化物層，即使沒有潤滑油，工件運(yùn)轉(zhuǎn)時亦不會發(fā)生粘著現(xiàn)象。

浮動粒子爐滲氮

在以石英砂、剛玉砂為粒子的直接電熱浮動粒子爐中與空氣同時通入氨氣，便可進(jìn)行滲氮。例如，在下述條件下進(jìn)行滲氮：

爐子容積：(350~450) mmx (550~650) mm ;

爐溫：550~620℃;

電源：220V、3相、10kW;

粒子定量：約20kg／爐，消耗量0.3~0.5kg/ h ;

送風(fēng)量：100~120L/ min ;

送氨量：25~35L/ min ;

升溫時間：620℃/5min;

最大工件：50kg。

壓力滲氮

這一工藝方法適用于鋼管或套筒內(nèi)表面滲氮。根據(jù)需滲氮部位的面積大小，將一定量的液氨（0.5g/dm2）裝入用焊料塞密封的小容器內(nèi)，再將小容器放入要滲氮的鋼管或套筒中，兩端焊接密封。加熱時，小容器的焊料塞熔化，液氨揮發(fā)，充滿鋼管內(nèi)，產(chǎn)生2940~3920kPa。用此法可在最初幾小時內(nèi)得到比普通滲氮較快的速度，并能節(jié)約大量氦氣。例如，含C0.24％的鎳鉻鉬鋁鋼應(yīng)用壓力滲氮時，540℃、4h可得層深0.22mm，硬度達(dá)HV1040的滲層。